I tre soci hanno contribuito con la loro diversificata esperienza di produzione e lavorazione e le loro ultime iniziali per fondare SPR Machine nel 2002. Questa officina meccanica di Hamilton, Ohio, è cresciuta da 2.500 piedi quadrati a 78.000 piedi quadrati, con 14 mulini che coprono il pavimento, oltre a torni, apparecchiature per saldatura e ispezione, tutte progettate principalmente per servire l'industria aerospaziale e medica.grezzi di qualità da 60 pollici a 0,0005 pollici.
Tutto questo talento, esperienza ed energia imprenditoriale fanno di SPR Machine un open store che abbraccia con entusiasmo le nuove sfide di crescita.SPR ha colto al volo l'opportunità quando si è presentata una delle sfide legate alla conversione dei materiali delle parti in acciaio in ottone e aveva bisogno di vedere quanto tempo ciclo SPR poteva risparmiare con la lavorazione ad alta velocità.
Ciò portò infine l'officina a nuove attrezzature, intuizioni, qualificazione del personale e un rinnovato rispetto per la versatilità e la lavorabilità dell'ottone.
L'opportunità è arrivata quando il co-fondatore Scott Pater era un appassionato di fuoristrada e di auto RC e ha unito queste passioni con gli amici per gareggiare con auto RC fuoristrada.
Quando questo amico ha creato una versione ridisegnata di un pezzo RC e ha iniziato a offrirlo nei negozi di hobbistica, Pater gli ha mostrato che SPR sarebbe stato un fornitore migliore di un fornitore cinese, soprattutto perché ordinare all'estero significa mesi di attesa per ricevere i pezzi.
Il design originale utilizzava acciaio 12L14, che si corrodeva e si espandeva, rendendone difficile la rimozione dopo l'uso.
L'alluminio risolve il problema della corrosione, ma non ha la resistenza e il peso necessari per garantire stabilità in un'auto piccola con un baricentro basso.
L'ottone combina entrambi con un aspetto esteticamente gradevole che rende il pezzo attraente per i clienti e rafforza l'approccio incentrato sulla qualità di SPR.Inoltre, l'ottone non produce gli stessi detriti lunghi e appiccicosi dei nidi di uccello SPR degli altri metalli, specialmente nelle parti forate lunghe quasi 4 pollici.
"L'ottone lavora più velocemente, i trucioli escono senza problemi e ai clienti piace ciò che vedono nel pezzo finito", ha affermato Pater.
Per questo lavoro, Pater ha investito nel secondo tornio CNC dell'azienda, un Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS a sette assi in stile svizzero con due mandrini da 6.000 giri/min, 27 utensili, guide lineari e una pressa con avanzamento barra statica da 12 piedi..
“Inizialmente abbiamo lavorato questa parte in calcestruzzo sul tornio SL10.Abbiamo dovuto lavorare un lato, prendere il pezzo e capovolgerlo per rifinire il retro”, spiega Pete."Su Ganesha, il pezzo è completamente finito non appena esce dalla macchina."Con una nuova macchina a disposizione, SPR aveva bisogno di trovare le persone giuste per comprendere meglio la sua curva di apprendimento.
L'operatore David Burton, ex reparto di sbavatura della SPR, ha accettato la sfida.Pochi mesi dopo, ha imparato la codifica a blocchi e il codice G per una macchina a due assi e ha scritto il codice sorgente per la parte.
La partnership di SPR con la società di consulenza sulla lavorabilità TechSolve con sede a Cincinnati ha offerto al negozio un'opportunità unica per ottimizzare questo segmento in collaborazione con la Copper Development Association (CDA), che rappresenta i produttori e gli utenti di rame, bronzo e ottone..
In cambio del fatto che TechSolve indirizzi i parametri di produzione all'SPR, l'officina riceverà i parametri finali ottimizzati dagli esperti di macchine e materiali.
Oltre alla tornitura, inizialmente il pezzo richiedeva la fresatura a sfere, la realizzazione di numerosi fori profondi e la foratura di superfici portanti sul diametro interno.
Diversi mandrini e assi Ganesh hanno consentito di risparmiare tempo di produzione, ma il programma di produzione originale di Burton prevedeva un ciclo parziale di 6 minuti e 17 secondi, il che significa che venivano prodotte 76 unità ogni turno di 8 ore.
Dopo che SPR ha implementato le raccomandazioni TechSolve, il tempo di ciclo è stato ridotto a 2 minuti e 20 secondi e il numero di parti per turno è aumentato a 191.
Per ottenere questa ottimizzazione, TechSolve ha identificato diverse aree in cui SPR può ridurre i tempi di ciclo.
SPR può sostituire la fresatura a sfere con la brocciatura, l'unione di parti e la lavorazione di cinque scanalature alla volta, cosa che molto probabilmente non funzionerà quando si producono parti in acciaio inossidabile o in acciaio.
SPR fa risparmiare ancora più tempo con le punte in metallo duro integrale per la foratura, avanzamenti e profondità più aggressivi con minori retrazioni e maggiore profondità di taglio per la sgrossatura.Bilanciare il carico di lavoro tra i due mandrini significa che nessuno dei due attende che l'altro completi un processo, aumentando la produttività.
Infine, l'assoluta lavorabilità dell'ottone fa sì che il processo possa essere effettuato ad elevate velocità ed avanzamenti per definizione.
SPR consente a TechSolve di semplificare il processo in modo che l'officina possa vedere i vantaggi dell'utilizzo dell'ottone in altre parti di produzione.
Il piano di produzione originale di Burton ha fornito il punto di partenza e le ottimizzazioni di SPR hanno ridotto ulteriormente i tempi di ciclo.
Ma poter seguire l’intero processo dall’analisi all’ottimizzazione della produzione è un’opportunità unica, così come lo è l’utilizzo dell’ottone stesso.
Come ha capito SPR, l’ottone offre molti vantaggi, alcuni dei quali risaltano in questo progetto.
Con la lavorazione ad alta velocità dell'ottone, è possibile eseguire rapidamente fori profondi, mantenere la precisione e aumentare la durata dell'utensile durante i lunghi turni di lavoro.
Poiché l'ottone richiede meno forza di lavorazione rispetto all'acciaio, anche l'usura della macchina è ridotta e velocità più elevate creano una minore deflessione.Con una percentuale pari al 90% di rottami di ottone, SPR è in grado di trarre profitto dai trucioli meccanici attraverso programmi di riciclaggio.
Come afferma Pate, “L’ottone offre enormi vantaggi in termini di produttività.La tua attrezzatura è il tuo fattore limitante a meno che tu non disponga di strumenti avanzati che possano davvero eseguire lavorazioni ad alta velocità.Aggiornando le tue macchine, puoi sbloccare il vero potenziale dell’ottone.”
La Divisione Torni di SPR lavora più ottone che altro, sebbene l'intera officina lavori anche alluminio, acciaio inossidabile e materiali speciali, inclusa la plastica come il PEEK.Come gran parte del lavoro che SPR progetta, ingegnerizza e produce, i suoi componenti in ottone svolgono un ruolo vitale nell'esplorazione spaziale, nella telemetria militare, negli strumenti medici e in altre applicazioni che spesso comportano accordi di non divulgazione con elenchi di clienti, molti dei quali sono clienti.I risultati SPR non sono ammessi.essere nominato.Il tipo di lavoro svolto dall'officina fa sì che le tolleranze dividano il flusso di lavoro SPR in circa la metà nell'intervallo dei tremillesimi e il resto nell'intervallo dei tre decimi.
Adam Estel, Direttore Barre e Barre del CDA, ha commentato: “L'utilizzo dell'ottone per la lavorazione ad alta velocità aiuta gli stabilimenti a giustificare gli investimenti in nuove attrezzature poiché aumenta i ricavi e la produttività e apre nuove attività.Siamo molto soddisfatti dei risultati raggiunti da SPR, che dovrebbero ispirare altri negozi ad essere più aggressivi con l’ottone”.
George Adinamis, ingegnere senior presso TechSolve, ha elogiato SPR per la sua apertura, affermando: "È un grande complimento che SPR condivida informazioni e si fidi di noi, e l'intero processo è di totale collaborazione".
In effetti, alcuni clienti SPR si affidano a Scott Pater per aiuto con lo sviluppo delle parti, la progettazione delle parti e la consulenza sui materiali, in modo che SPR possa utilizzare l'ottone su altri progetti e vedere i propri clienti seguire i suoi consigli.
Oltre a progettare e produrre pezzi per altri clienti, è diventato lui stesso un fornitore, creando una pietra tombale che consente a torni e frese a quattro assi di lavorare pezzi rotondi e piatti e getti.
"Il nostro design ci offre prestazioni più elevate ed è più leggero, ma molto resistente in modo che una persona possa montarlo su una macchina", ha affermato Pater.
La sofisticata esperienza di SPR favorisce l'innovazione dei progetti, la collaborazione e un approccio al successo, con l'ottone che gioca un ruolo sempre più importante nel suo flusso di lavoro.
Con questa esperienza combinata che evidenzia i vantaggi della lavorazione dell’ottone, SPR Machine esaminerà altre opportunità di conversione delle parti per migliorare l’efficienza e la redditività.