I tre partner hanno contribuito con la loro diversa esperienza di produzione e lavorazione e le loro ultime iniziali per fondare SPR Machine nel 2002. Questa officina meccanica di Hamilton, Ohio, è passata da 2.500 piedi quadrati a 78.000 piedi quadrati, con 14 mulini che coprono il pavimento, oltre a torni, attrezzature per la saldatura e l'ispezione, tutte progettate principalmente per servire l'industria aerospaziale e medica.spazi vuoti di qualità da 60 pollici a 0,0005 pollici.
Tutto questo talento, esperienza ed energia imprenditoriale fanno di SPR Machine un punto vendita aperto che abbraccia con entusiasmo nuove sfide di crescita.SPR ha colto al volo l'opportunità quando si è presentata una delle sfide della conversione di materiali per parti in acciaio in ottone e aveva bisogno di vedere quanto tempo ciclo SPR poteva risparmiare con la lavorazione ad alta velocità.
Questo alla fine ha portato l'officina a nuove attrezzature, intuizioni, qualifiche del personale e un rinnovato rispetto per la versatilità e la lavorabilità dell'ottone.
L'opportunità è arrivata quando il co-fondatore Scott Pater era un appassionato di fuoristrada e auto RC, e ha unito queste passioni con gli amici per gareggiare con auto RC fuoristrada.
Quando questo amico ha creato una versione ridisegnata di una parte RC e ha iniziato a offrirla nei negozi di hobby, Pater gli ha mostrato che SPR sarebbe stato un fornitore migliore di un fornitore cinese, soprattutto perché ordinare all'estero significa mesi di attesa per ricevere le parti.
Il design originale utilizzava acciaio 12L14, che si corrodeva e si espandeva, rendendone difficile la rimozione dopo l'uso.
L'alluminio risolve il problema della corrosione, ma non ha la forza e il peso necessari per dare stabilità a un'auto piccola con un baricentro basso.
L'ottone combina entrambi con un aspetto esteticamente gradevole che rende il pezzo attraente per i clienti e rafforza l'approccio incentrato sulla qualità di SPR.Inoltre, l'ottone non produce gli stessi detriti di nido d'uccello SPR lunghi e appiccicosi di altri metalli, specialmente in parti forate lunghe quasi 4 pollici.
"L'ottone lavora più velocemente, i trucioli escono senza intoppi e ai clienti piace quello che vedono nel pezzo finito", ha detto Pater.
Per questo lavoro, Pater ha investito nel secondo tornio CNC dell'azienda, un Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS di tipo svizzero a sette assi con due mandrini da 6.000 giri/min, 27 utensili, guide lineari e una pressa statica da 12 piedi con avanzamento barra..
“Inizialmente abbiamo lavorato questa parte in calcestruzzo sul tornio SL10.Abbiamo dovuto lavorare un lato, prendere il pezzo e capovolgerlo per rifinire il retro", afferma Pete."Su Ganesha, la parte è completamente finita non appena esce dalla macchina."Con una nuova macchina a disposizione, SPR aveva bisogno di trovare le persone giuste per comprendere meglio la sua curva di apprendimento.
L'operatore David Burton, ex reparto sbavatura di SPR, ha accettato la sfida.Pochi mesi dopo, ha imparato la codifica a blocchi e il codice G per una macchina a due assi e ha scritto il codice sorgente per la parte.
La partnership di SPR con TechSolve, società di consulenza sulla lavorabilità con sede a Cincinnati, ha offerto al negozio un'opportunità unica di ottimizzare questo segmento in collaborazione con la Copper Development Association (CDA), che rappresenta i produttori e gli utilizzatori di rame, bronzo e ottone..
In cambio di TechSolve che indirizza i parametri di produzione all'SPR, l'officina riceverà i parametri ottimizzati finali dagli esperti di macchine e materiali.
Oltre alla tornitura, inizialmente il pezzo richiedeva la fresatura a sfere, la realizzazione di numerosi fori profondi e la perforazione di superfici di appoggio sul diametro interno.
Diversi mandrini e assi Ganesh hanno consentito di risparmiare tempo di produzione, ma il programma di produzione originale di Burton ha comportato un ciclo di pezzi di 6 minuti e 17 secondi, il che significa che sono state prodotte 76 unità ogni turno di 8 ore.
Dopo che SPR ha implementato le raccomandazioni di TechSolve, il tempo di ciclo è stato ridotto a 2 minuti e 20 secondi e il numero di parti per turno è aumentato a 191.
Per ottenere questa ottimizzazione, TechSolve ha identificato diverse aree in cui SPR può ridurre i tempi di ciclo.
SPR può sostituire la fresatura a sfere con brocciatura, giunzione di parti e lavorazione di cinque slot alla volta, che molto probabilmente non funzioneranno quando si realizzano parti in acciaio inossidabile o in acciaio.
SPR consente di risparmiare ancora più tempo con punte in metallo duro integrale per la foratura, avanzamenti e profondità più aggressivi con meno retrazioni e maggiore profondità di taglio per la sgrossatura.Bilanciare il carico di lavoro tra i due mandrini significa che nessuno dei due attende che l'altro completi un processo, aumentando il throughput.
Infine, l'assoluta lavorabilità dell'ottone fa sì che il processo possa essere eseguito ad alte velocità e avanzamenti per definizione.
SPR consente a TechSolve di semplificare il processo in modo che il negozio possa vedere i vantaggi dell'utilizzo dell'ottone in altre parti di produzione.
Il piano di produzione originale di Burton ha fornito il punto di partenza e le ottimizzazioni di SPR hanno ridotto ulteriormente i tempi di ciclo.
Ma poter vedere l'intero processo dall'analisi all'ottimizzazione della produzione è un'opportunità unica, così come l'utilizzo dell'ottone stesso.
Come ha capito SPR, l'ottone offre molti vantaggi, alcuni dei quali risaltano in questo progetto.
Con la lavorazione ad alta velocità dell'ottone, è possibile praticare rapidamente fori profondi, mantenere la precisione e aumentare la durata dell'utensile durante i turni lunghi.
Poiché l'ottone richiede una forza di lavorazione inferiore rispetto all'acciaio, anche l'usura della macchina è ridotta e velocità più elevate creano meno flessioni.Con fino al 90% di rottami di ottone, SPR è in grado di trarre profitto dai trucioli meccanici attraverso programmi di riciclaggio.
Come afferma Pate, “L'ottone offre enormi vantaggi in termini di produttività.La tua attrezzatura è il tuo fattore limitante a meno che tu non disponga di strumenti avanzati che possono davvero eseguire lavorazioni ad alta velocità.Aggiornando le tue macchine, puoi sbloccare il vero potenziale dell'ottone".
La Divisione Torni di SPR lavora più ottone che altro, sebbene l'intera officina lavori anche alluminio, acciaio inossidabile e materiali speciali tra cui plastica come PEEK.Come gran parte del lavoro che SPR progetta, ingegnerizza e produce, i suoi componenti in ottone svolgono un ruolo vitale nell'esplorazione spaziale, nella telemetria militare, negli strumenti medici e in altre applicazioni che spesso implicano accordi di non divulgazione con elenchi di clienti, molti dei quali sono clienti.I risultati SPR non sono ammessi.essere nominato.Il tipo di lavoro svolto dall'officina significa che le tolleranze dividono il flusso di lavoro SPR in circa la metà nella gamma dei tremillesimi e il resto nella gamma dei tre decimi.
Adam Estel, direttore di CDA Bars and Bars, ha commentato: “L'utilizzo dell'ottone per la lavorazione ad alta velocità aiuta le acciaierie a giustificare l'investimento in nuove attrezzature in quanto aumenta il fatturato e la produttività e apre nuove attività.Siamo molto soddisfatti di ciò che SPR ha ottenuto, che dovrebbe ispirare altri negozi a essere più aggressivi con l'ottone".
George Adinamis, ingegnere senior di TechSolve, ha elogiato SPR per essere aperto, dicendo: "È un grande complimento che SPR condivida informazioni e si fidi di noi, e l'intero processo è una collaborazione totale".
In effetti, alcuni clienti SPR si affidano a Scott Pater per l'aiuto con lo sviluppo delle parti, la progettazione delle parti e la consulenza sui materiali, quindi SPR può utilizzare l'ottone su altri progetti e vedere i propri clienti seguire i suoi consigli.
Oltre a progettare e produrre pezzi per altri clienti, è diventato lui stesso fornitore, realizzando una pietra tombale che consente a torni e frese a quattro assi di lavorare pezzi tondi e piatti e fusioni.
"Il nostro design ci offre prestazioni più elevate ed è più leggero, ma molto resistente in modo che una persona possa montarlo su una macchina", ha affermato Pater.
La sofisticata esperienza di SPR favorisce l'innovazione del progetto, la collaborazione e un approccio al successo, con gli ottoni che giocano un ruolo sempre più importante nel suo flusso di lavoro.
Con questa esperienza combinata che evidenzia i vantaggi della lavorazione dell'ottone, SPR Machine cercherà altre opportunità di conversione di parti per migliorare l'efficienza e la redditività.